Kao jezgro opreme za obradu polimernih materijala, funkcionalnost pužnog ekstrudera se oslanja na preciznu koordinaciju njegovih različitih strukturnih jedinica. Iz ukupne arhitektonske perspektive, on se uglavnom sastoji od sistema prenosa, uređaja za dovod, bureta, puža, sistema za grejanje i hlađenje, izduvnog sistema i kontrolnog sistema. Svaki dio samostalno obavlja određenu funkciju dok rade zajedno kako bi se osigurao kontinuiran i stabilan proces ekstruzije plastificiranja.
Sistem prijenosa je čvorište snage ekstrudera, obično se sastoji od motora, mjenjača i spojnice. Motor daje početnu pogonsku silu, koja se zatim prenosi na vijak preko spojnice nakon što mjenjač prilagodi brzinu i obrtni moment. Ovo osigurava da vijak održava stabilnu brzinu rotacije pod različitim opterećenjima, ispunjavajući zahtjeve obrade različitih materijala za brzinu smicanja.
Uređaj za hranjenje se nalazi na dovodnom kraju cijevi i često koristi gravitacijsko ili prisilno hranjenje. Njegov strukturni dizajn mora izbalansirati glatko dovođenje i zaptivanje, sprečavajući ulazak vazduha koji bi mogao da izazove oksidaciju materijala, istovremeno sprečavajući premošćavanje i začepljenje materijala, obezbeđujući ravnomerno kontinuirano hranjenje i postavljajući čvrstu sirovinsku osnovu za naknadnu plastifikaciju.
Cijev, koja djeluje kao "kontejner" za plastifikaciju materijala, je metalna cilindrična struktura s unutarnjim zidom koji se često tretira zbog otpornosti na habanje i koroziju. Okružen je grijaćim kalemovima i kanalima za hlađenje, a unutrašnje temperaturno polje se precizno reguliše kroz zonsku kontrolu temperature-grijni elementi daju toplinu potrebnu za topljenje, dok sistem hlađenja potiskuje lokalizirano pregrijavanje i sprječava razgradnju materijala. Ova dinamička ravnoteža osigurava stabilnu i kontroliranu temperaturu plastificiranja.
Šraf je "srce" ekstrudera, obično napravljen od legure visoke{0}}čvrste, sa precizno-obrađenom površinom koja formira specifičan profil koraka i navoja. Njegov omjer dužine-prema-promjeru, omjer kompresije i broj pokretanja navoja prilagođeni su prema karakteristikama obrađenog materijala: odjeljak za dovod transportuje rastresiti materijal, dio za kompresiju sabija i topi materijal kroz smanjenje zapreminskog pritiska, a mjerni dio dodatno homogenizira rastop, osiguravajući konzistentnost u ekstruziji i kvalitetu.
Neki modeli su opremljeni ispušnim sistemom, obično smještenim u srednjem dijelu vijka, koji koristi vakuumski sistem za uklanjanje vlage, isparljivih tvari i drugih nečistoća iz materijala, poboljšavajući čistoću proizvoda. Sistem grijanja i hlađenja te upravljački sistem integrirani su kroz cijeli proces. Prvi pomaže u kontroli temperature, dok drugi integriše senzore i aktuatore kako bi se postiglo praćenje-u realnom vremenu i inteligentna regulacija brzine, temperature i pritiska, osiguravajući siguran i efikasan rad opreme.
Duboka sinergija svake strukturne jedinice omogućava pužnom ekstruderu da postigne preciznu plastifikaciju i stabilno ekstruziju u složenim radnim uslovima. Optimizacija njegovog strukturnog dizajna je oduvek bila važan pravac za poboljšanje efikasnosti obrade.