Pozicioniranje baze: Čvorište za proizvodnju precizne opreme osnaženo dvostrukim zonama
Kao praktičar koristi politike "dvostrukih zona" novog područja na nacionalnom-nivou i zone slobodne trgovine, Jingcheng Intelligent Manufacturing Base je ukorijenjena u glavnoj industrijskoj zoni Nanjing Jiangbei New Area, koja pokriva površinu od preko 6.000 kvadratnih metara. Duboko je integrisan u klaster industrije vrhunske-proizvodnje opreme delte rijeke Jangce. Smještena u blizini luke Longtan luke Nanjing i čvorišta brze željeznice u Pekingu-Shanghai-brzine, baza je uspostavila "24-krug nabavke sirovina" i "48-satnu mrežu isporuke širom zemlje." Njegov godišnji proizvodni kapacitet može doseći 300 kompleta ekstrudera sa dva/trostruka puža i 5.000 kompleta osnovnih komponenti za mašine za peletiranje, opslužujući 12 podijeljenih industrija uključujući nove energetske materijale i automobilsku modificiranu plastiku. Proizvodi se izvoze u jugoistočnu Aziju, Evropu i druga prekomorska tržišta.
Inteligentna proizvodna linija: Kompletna-matrica digitalne proizvodnje
Baza je izgrađena oko osnovnih principa "digitalizovanih procesa, inteligentne opreme i vizualizovanog upravljanja". Ključna proizvodna oprema koristi uvezene brendove iz Njemačke i Japana, formirajući kompletan inteligentni proizvodni sistem koji pokriva "preradu jezgre komponenti - kompletnu montažu mašine - testiranje performansi":
1. Centar za preciznu obradu
Opremljen sa visoko-preciznim CNC strugovima, pet-osinskim obradnim centrima i namjenskim proizvodnim linijama za brušenje vijaka, stvara proces zatvorene-petlje "sirovine - gruba obrada - precizno brušenje - u inspekciji." Zadovoljava personalizovane procesne zahtjeve kupaca za obradu specijalnih materijala kao što su PA66 ojačani staklenim vlaknima i vatrostalni{8}}PP.
2. Radionica modularne montaže
Podijeljena u tri specijalizovana montažna područja (dvostruke-zavrtne jedinice, trostruke-jedinice i sklopovi pribora), oprema prolazi 72 sata kontinuiranog testiranja opterećenja prije nego što napusti tvornicu kako bi se osigurala proizvodnja odmah nakon isporuke.
Transfer tehnologije: Inovacijska platforma
Baza je zajednički uspostavila "Zajedničku laboratoriju za tehnologiju ekstruzionog kalupa" sa Školom za nauku o materijalima i inženjerstvo Tehnološkog univerziteta u Nanjingu, izgrađujući neprimjetno integrirani sistem prijenosa tehnologije iz "R&D - pilot proizvodnje - masovne proizvodnje", rušeći osnovne tehnološke barijere vrhunske-opreme:
- Laboratorija za istraživanje i razvoj procesa:Opremljen malim mašinama za ekstruziju sa dva vijka-, testerima protoka taline i drugom opremom za ispitivanje, može simulirati procese plastifikacije i miješanja različitih formulacija materijala, pružajući klijentima prilagođena rješenja za "analizu materijala - dizajn kombinacije vijaka - optimizaciju parametara,"0 dovršavajući više od godišnjih validacija procesa4.
- Tim za razvoj ključnih komponenti:Tehnički tim sastavljen od nekoliko viših inženjera fokusira se na nezavisnu proizvodnju ključnih komponenti kao što su{0}}brzi mjenjači i precizni sistemi za kontrolu temperature. Trenutno je 90% osnovnih komponenti lokalizovano, a stopa kvarova opreme je 40% niža od industrijskog prosjeka.
Kontrola kvaliteta: Sistem garancije preciznosti za ceo životni ciklus proizvoda
Baza je uspostavila model upravljanja kvalitetom "tri-inspekcije kvaliteta + potpuna-sljedivost procesa", koji je prošao i ISO9001 sistem upravljanja kvalitetom i EU CE certifikacijske revizije:
- Incoming Inspection: Spektroskopska analiza i ispitivanje tvrdoće (potrebno HRC58-62) se izvode na materijalima od legiranog čelika koji se koriste za zavrtnje. Ključni kupljeni dijelovi kao što su motori i ležajevi zahtijevaju originalne tvorničke izvještaje o testiranju i podvrgavaju se testiranju performansi uzorka. Politika povrata "nulte tolerancije" primjenjuje se za nekvalifikovane proizvode.
- Kontrola procesa:Namjenske inspekcijske tačke su postavljene u 6 ključnih procesa, uključujući precizno brušenje vijaka i montažu opreme. 100% puna inspekcija se obavlja pomoću precizne opreme kao što su mašine za koordinatno mjerenje i laserski interferometri, a podaci o inspekciji se učitavaju u arhivu proizvoda u realnom vremenu.
- Nakon{0}}Sljedivost nakon prodaje:Svaki komad opreme opremljen je jedinstvenim "QR kodom identiteta". Skeniranje koda omogućava pristup istoriji proizvodnje, izveštajima o inspekcijama i zapisima o održavanju. U kombinaciji sa sistemom za daljinsku dijagnozu kvarova, postiže uslugu punog-ciklusa uključujući "brzu identifikaciju problema - preciznu isporuku rješenja - pravovremenu nabavku dijelova."
Zelena proizvodnja: prakse održive proizvodnje
Kao odgovor na poziv politike Jiangbei New Area na "zelenu transformaciju tradicionalnih industrija," baza implementira model proizvodnje punog-procesa niskog{1}}ugljičnog dioksida:
- Sva proizvodna oprema je opremljena sistemima za uštedu energije{0}}promjenjive frekvencije, a radionice koriste LED inteligentno osvjetljenje, smanjujući ukupnu potrošnju energije za 25% u poređenju sa tradicionalnim fabrikama;
- Uspostavljen je sistem klasifikacije i reciklaže metalnog otpada, čime se postiže stopa recikliranja od 92% za čelične i aluminijumske strugotine nastalih tokom vijčane obrade, a tečnosti za rezanje se recikliraju kroz filtraciju;
- Opasnim otpadom rukuju kvalifikovane kompanije za zaštitu životne sredine u skladu sa propisima, a emisije zagađujućih materija su daleko ispod „Standarda emisije zagađivača vazduha iz mašinske industrije“.
Industrijska adaptacija: Fokusiranje na prilagođene mogućnosti u nišnim poljima
Koristeći prednosti klastera industrije novih materijala u novoj oblasti Jiangbei, baza je razvila tri različita rješenja:
Specijalizirana oprema za nove energetske materijale: razvoj ekstrudera s trostrukim pužom visokog{0}}okretnog momenta-za potrebe obrade materijala separatora litijumskih baterija i fotonaponskih materijala zadnjeg sloja, poboljšavajući uniformnost disperzije materijala za 30%;
Linija za proizvodnju modificirane plastike za automobile: prilagođavanje posebne kombinacije vijaka za PP ojačan staklenim vlaknima, povećanje kapaciteta opreme za 25% u odnosu na konvencionalne modele, zadovoljavanje velikih-proizvodnih potreba za automobilskim odbojnicima, panelima vrata i drugim komponentama;
Sistem za regeneraciju recikliranog materijala: Uvođenje jedinice za granulaciju sa niskom-potrošnjom energije, u kombinaciji sa inteligentnom tehnologijom kontrole temperature, za rješavanje problema degradacije u preradi recikliranih PVC i PE materijala, pomažući kupcima da postignu kružnu ekonomiju u proizvodnji.