Opis

Na osnovu sistema materijala i zahtjeva formulacije procesa, omjer širine i visine cijevi, struktura cijevi, raspored vijaka, mehanizam za promjenu sita-, položaj ventilacije, način hranjenja, metoda peletiranja i električni kontrolni sistem mogu se optimalno konfigurirati. Time se postiže multifunkcionalnost i svestranost za prilagođavanje obrade polimernih materijala.

Područje primjene: Modifikacija i punjenje različitih polimernih materijala; ojačanje staklenim vlaknima (ugljičnim vlaknima); proizvodnja masterbatcha; gume{0}}miješanje plastike; plastične legure; funkcionalne masterbatche; razne spojeve kablova; reaktivna ekstruzija; tretman devolatilizacije; praškasti premazi itd.

Princip rada i struktura

1. Sistem prijenosa: Pruža snagu, raspodjeljujući obrtni moment preko visoko{1}}preciznog redukcijskog mjenjača za pokretanje dva vijka koji se rotiraju pri identičnim ili promjenjivim brzinama.
2. Sistem za hranjenje: Sastoji se od glavnog rezervoara i više bočnih hranilica za precizno, kontinuirano dodavanje primarnih materijala, punila, staklenih vlakana i drugih sirovih sastojaka.
3. Cijev: Koristeći modularni dizajn, sastoji se od više dijelova cijevi. Ovi dijelovi imaju otvore za dovod, ventilaciju, mjerenje temperature i ubrizgavanje tekućine. Vanjski elementi za grijanje i hlađenje su segmentirani duž eksterijera cijevi.
4. Šraf: Osnovna komponenta, koja takođe koristi modularni dizajn. Različiti funkcionalni elementi s navojem (kao što su transportni blokovi, blokovi za gnječenje, elementi obrnutog navoja, itd.) montiraju se na osovinu jezgre kako bi se postigli specifični efekti transporta, smicanja i miješanja.
5. Sistem kalupa i peletiranja: Nakon plastifikacije i miješanja, materijal se ekstrudira kroz kalup i peletizira korištenjem metoda kao što su podvodno peletiranje, peletiranje vodenim prstenom ili podvodno/zračno-hlađeno peletiranje, ovisno o zahtjevima procesa.
6. Kontrolni sistem: Obično koristi PLC (programabilni logički kontroler) i interfejs sa ekranom osetljivim na dodir za precizno regulisanje svih parametara procesa uključujući temperaturu, brzinu zavrtnja, brzinu protoka i nivo vakuuma.

Princip rada: Materijal se unosi iz rezervoara, hvata se rotirajućim vijkom i prenosi naprijed. Tokom transporta, materijal se podvrgava zagrijavanju, smicanju, kompresiji i miješanju, postepeno se pretvarajući iz čvrstog u rastopljeno stanje. Elementi za gnječenje izlažu materijal intenzivnim silama smicanja i istezanja, čime se postiže efikasno miješanje i disperzija. Odjeljak za ventilaciju izvlači vlagu, zrak i nisko{3}}molekularne-isparljive tvari. Konačno, homogenizirana talina se provlači kroz kalup za oblikovanje i peletizaciju.